系统绿灯提醒安装配件顺序，工人效率提高，出错率减少。
扫一扫装配主件的二维码，装着相应零件的不同盒子，会根据装配的顺序，依次亮起绿灯，提醒装配人员取件，电子显示屏则显示对应的零件图像，核对正确后做好安装，避免工人失误装配错了。不仅如此，装配时所需的力矩通过程序提前设定，传感器还会自动识别是否达标。
这是广东科达液压技术有限公司一条数字化的柔性智能装配生产线上的一个场景。据介绍，日前上榜佛山市“工业互联网应用标杆”的科达液压，是佛山首家牵头国家重点研发计划项目的企业，近年来已投入6000万元用于数字化、智能化转型升级，结合美云智数成熟的数字化解决方案，科达液压仅用了2年的时间就完成了3.0版本的数智化升级，收获了节能43%、提质3%、节材30%、增产281%等诸多转型红利。
这也是顺德制造企业在数智化转型的中一个案例。佛山是当前全国唯一一个“制造业转型升级综合改革试点城市”，以制造业为基础的顺德，也有越来越多企业走上数智化转型道路，并在专业服务供应单位的支持下，享受到了其中的转型红利。
一线走访：
生产流程一码搞定，少出错、可溯源、效率高
回到生产线上看，高压柱塞泵壳体的装配二维码，将所有装配上去的零部件相关信息也登记了进去了。科达液压董事总经理杨军介绍，其实，转型后的企业生产线，每个零部件都有1个编码，装配环节可以按设定顺序安装。安装好后的产品，扫描整个产品的二维码，则可以看到不仅仅是零部件编码，产品批次、供应商、检验情况等都可以了解到，追随到生产全过程，让订单进度一目了然，实现准时交付。
“每个生产环节也都有设置报警设备，任何一个环节有问题，会马上报警提醒工作人员，工作人员可以精准检查并解决对应问题。”杨军说，这样让整个生产效率提升很高，原来要10多人的生产线，如今只要3人左右就可以做完。
FMS数字智能高效柔性黑灯生产线实现全自动生产。
在科达液压的生产车间，“黑灯工厂”——FMS数字智能高效柔性黑灯生产线也不得不让人注意。所谓的“黑灯工厂”就是熄灯生产线也能实现全自动24小时生产。杨军介绍，整个生产过程实现图纸无纸化，将生产数据输入到设备中，依托后台系统和自动化设备，这一FMS数字智能高效柔性黑灯产线就可以实现自动生产，在订单比较急、标准化大批量制造等情况下，黑灯工厂具有很大的优势和效率。
零件装配环节只是科达液压的数智化的一部分。比如在仓库管理环节中，物料进场、库内管理及发料过程都通过数字化系统记录数据，工人只要扫一扫码，就能实现库存实时掌握，减少因人工登记出错导致物料堆积或者空缺的概率，库存准确率达到了99.3%。再如产品的喷漆环节，可以多条生产线一起作业，喷得均匀耗材也降低了，比靠工人来喷漆速度快了，避免人工多喷少喷出现的耗材高、质量没法保证的问题。
杨军介绍，公司柔性生产智能工厂中全部人员仅有150人，其中产业工人不足50人，其余大部分是研发人员。据科达液压内部统计数据显示，产线数智化提升之后，工厂实现减人近六成。不过，效率却提升了。数据显示，通过自动产线和设备的效益对比，产线数智化改造后，公司实现节能43%、提质3%、节材30%、增产281%等良好的效益。
通过数字化系统平台，可以实时了解企业经营生产各项实时数据，推动快速解决故障和决策。
“我们销售人员，通过自己的笔记本电脑就可以很快查到他的合同订单，客户要的货在整个生产环节的哪条线上，是不是进到仓库了。你就能告诉客户货什么时候可以交付。”杨军说，数智化转型，让公司的准时交付能力得到提升，客户满意度也提升了。“降本增效就体现了。”杨军说，企业尝到了数智化转型的甜头。
如今，科达液压实现了从1.0单机CNC程控到2.0多机柔性数控再到如今的3.0+ FMS数控智能柔性线制造，实现了质的飞跃。转型的红利也在显现，2021年，科达液压主营产品销售收入1.5亿元，实现净利润2100万元，近四年产品销售收入复合增长率达20%。
企业对话：
专业化服务，给了顺德企业数智化转型更多信心
此前，机械装备所需的高压柱塞泵是制约中国创新发展的35项“卡脖子”技术之一，一直靠进口，还得提前半年甚至更久预订。
如今，经过不断科研攻坚，科达液压掌握了高压柱塞泵核心技术，产品填补国内空白，广泛用于冶金、锻压、盾构、建材、桩机、工程机械等行业。十年数万台自主研发的大排量高压柱塞泵和斜轴柱塞马达在各大行业和国家重大工程中大显身手，成功替代高端进口。比如目前世界上最长的跨海大桥-港珠澳大桥、上海国际航运中心的深水港区-洋山港、三峡大坝以及“南水北调”水利工程等均有应用，科达高端伺服泵还批量应用于出口欧洲的10艘豪华邮轮。
杨军介绍科达液压产品。
“高压柱塞泵相当于机械装备的心脏，要实现国产替代，对于供货能力、质量和服务层次提出更高要求，数智化转型势在必行。”杨军表示，对于制造业来说，数智化转型这不是一道选择题，而是一道必选题，企业只有实现精益化生产管理，才能跳出低价竞争，走高质量发展之路，数智化转型能助力企业达到新的高度。
“数字化转型不是写一张试卷，写完马上就能打分，需要坚守长期主义、持续推进。”杨军介绍，在推进数智化转型时，科达液压也走过弯路，最终选择了美云智数，未来还将继续推动数字技术融入业务发展、数字化支撑业务模式创新。
“美云智数是从美的自身数智化转型实践中成长起来的，有着丰富的实践经验，积累了丰富的应用场景，来自企业，更懂企业。”杨军说，在参观了美芝数字化工厂之后，更加坚定了他的看法，美芝空调压缩机和科达液压产品的工艺流程有很多趋同性，数智化解决方案有很多相似之处，能够帮助科达液压实现项目的快速高效落地。
像科达液压等企业制造业转型升级带来的需求，也催生了一批面向工业，为制造业企业提供数字化解决方案的供应商企业。在佛山，美云智数就是工业互联网行业中的“头部企业”之一。美的集团3年之内打造了4家全球灯塔工厂，成为“灯塔工厂”最多的中国企业之一，美云智数就是美的工业互联网对外输出载体。
美的工业园西区智慧运营中心帮助企业提升了智能化管理水平和效率。
美云智数华南大区区域总监郑严表示，作为首批入选广东省、佛山市工业互联网产业供给资源池服务商企业，美云智数基扎根佛山，深谙本地企业痛点，将以平台赋能的方式向更多制造业企业特别是腰部和中小企业提供服务。
过去5年，美云智数已经服务了超过1000家头部企业和20多万家中小企业，入选工信部“2022年新增跨行业跨领域工业互联网平台”，近两年来累计打造多个省、市工业互联网标杆项目。近期的“2022年佛山市工业互联网标杆示范项目”中，美云智数积极赋能助力的蒙娜丽莎、科达液压、塞恩特、恒力泰等大中小型企业获评“工业互联网应用标杆”，同时基于美擎工业互联网平台，为美的旗下各事业部提供工业软件“底座”，多个项目获评“5G+工业互联网应用标杆”。
政府服务：
政策加持，越来越多中小企业走上数智化转型道路
制造企业如何实现“降本提质增效”，数智化转型是当前很多企业走的一条转型之路。据佛山市工信局统计数据显示，截至今年上半年，佛山9000多家规上工业企业中，有超3000家企业已开启数智化转型之路。与此同时，在全市近10万家工业企业的总量中，作为佛山制造业“金字塔”塔基的中小企业占了95%以上，其中不少中小企业都迫切希望完成数字化、智能化升级。
推进中小企业数智化转型向来不是一蹴而就，面临着不少难题。
对于企业遇到的困难，顺德政府也给予大力支持，除了推动建设顺德首个制造业数字化转型公共服务平台，还通过政策扶持，推动建立示范和标杆项目。数据显示，仅2021年顺德共有39个项目获批佛山市工业企业“上云上平台”奖补资金，扶持金额466.81万元，项目数、扶持金额分别占佛山市的54.9%、52.9%；68个项目获得顺德区工业企业“上云上平台”服务券和软硬一体数字化技术改造政策扶持，合计扶持金额619.98万元。
另外，从2021年至2023年，佛山市、顺德区也将合计投入55亿元支持顺德制造企业数字化智能化转型，为佛山市顺德区制造业数字化智能化转型发展按下“加速键”。未来，顺德还将不断加大财政投入，支持制造业数字化转型升级，为培育壮大“4+5”战略性产业集群提供强大支撑。
企业自身需求和专业服务的不断供给，也随着政策红利不断释放，在顺德，除了美的集团等头部集团建设灯塔工厂和数字化产业园，中小企业在数智化转型道路上也迈出了更加坚实的步伐。
今年增资扩产的敏卓微特电机数智化工厂效果图。
从2018年起，广东高力威机械科技有限公司率先在玻璃加工机械装备行业试水数智化管理，通过数字技术与生产工艺深度融合，已形成一套规范化、数字化、智能化的运作流程。仅3年时间，高力威已实现营收翻倍增长，生产产值首破2亿元，背后巨大的成本节约以及价值提升也是显而易见。
广东维诺电器有限公司从2020年起着手规划智能工厂和建设数字化系统，力争在恒温酒柜行业开拓更大的市场。如今，得益于数智化转型，在不增加人工的情况下，企业年产值增加了30%，全年产值达2.2亿元。而且，除了效率的大幅提升外，产品品质也更加稳定。海伦宝电器也通过资源计划、生产管控、仓库执行、供应链优化、生产排程等全流程数智驱动，年产值从9000多万元增长至1.7亿元。
今年前几个月，佛山市乐普达电机有限公司、广东敏卓机电股份有限公司、广东盈科电子有限公司等企业增资扩产时，就选择在“家门口”打造数智化工厂，期待通过数智化转型赋能企业高质量发展。
“基于这一系列服务案例积累下来的丰富经验，我们将不断对产品标准化进行提炼、迭代，赋能更多的中小企业。”作为数智化转型的赋能企业，郑严也说，在兼顾龙头企业数字化转型的同时，美云智数也对产品进行标准化改造和优化，让产品能更适应中小企业数字化改造需要，帮助中小企业实现数字化转型。打造、建设一批数智化标杆项目，在行业中起到示范引领作用。
编辑：万家长
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