扎根杏坛21年，探究东奥印染长盛不衰的密码

　　编者按：当前，佛山正全力推进环两江先行区建设，顺德区杏坛镇纳入协同区，承担着打造对外开放的新高地。杏坛依托“一港二平台”核心优势，聚焦产业发展，搭建密切政企沟通的“连心桥”，赋能企业高质量发展，助力优化营商环境。

　　即日起，杏坛联合顺德城市网，推出“聚力杏坛 发展争先”系列报道，通过挖掘鲜活素材，集中展示企业推进高质量发展的新举措、新成效，为杏坛高标准、高质量推进佛山环两江示范区营造良好氛围。敬请关注。

　　杏坛万亩工业园内（佛山高新区顺德园拓展区），这里是杏坛产业最密集的区域，纺织行业是园区最具代表性的传统产业之一。

　　当城网君走进园区后发现，一批本地的老牌纺织行业通过数字化转型重新塑造新优势，通过数字化、智能化转型，提升企业核心竞争力。纺织产业振兴，正在杏坛上演着新的故事。

深耕：

老牌企业扎根纺织行业，主动扛起发展大旗

　　东奥印染成立于2004年，至今有21年的历史，主要生产经营纺织面料、织染及整理加工。谈及企业的成长史，东奥印染相关负责人与城网君分享了东奥印染创业的发展历程。东奥印染厂房建设于2003年，最初企业的设想是建成一个印染加工厂。

　　谈及漂染厂加工，不得不提及位于广州的中大国际轻纺城，不仅是在全国，甚至在全球范围内都是数一数二的纺织面料市场。在这里，客户可以快速找到制作一件衣服所需的所有面料。而市场上，许多面料都需要进行染色加工。

　　起初，佛山国营漂染厂专门负责染色、加工定型业务。然而，由于多年管理不善，这些国营漂染厂逐渐倒闭。此时，市场面料加工、染色需求旺盛，结合多年的工作经验以及敏锐的洞察力，创始人看到了市场商机，于是有了创业的想法，便诞生了东奥印染。

　　得益于创始人是顺德本地人，综合多方面因素的考量，创始人最终决定在杏坛进行土地开发，将其打造成一个漂染城。说干就干，东奥印染当年拿地，当年建设，并于当年投产。早前，杏坛纺织行业没有形成一定的规模，大多数都是“点状式、小作坊”的企业，而从事漂染业务的企业，大多数是从佛山张槎一带过来的，原本只是做布料生意，久而久之，后来都转行在这里从事纺织漂染行业。

　　历经十多年的发展，杏坛纺织行业逐步成型，集聚30多家从事纺织印染行业的企业。但，印染行业区域分散、管理粗放，配套落后，设备低档，让杏坛印染行业饱受高耗能、高成本的困扰。

　　东奥印染也不例外。因行业原材料上涨、市场冲击大以及企业自身管理不善等因素，中途不得不短暂将厂房、设备出租，东奥印染陷入低谷期。好在，当东奥印染遇到困难时，企业主动承担起责任，想方设法让企业运转起来。

　　该负责人说，当企业遇到困难时，一下子将企业及一厂子的人置于市场，这个举措在当时是需要相当的勇气和智慧。但是，东奥印染做了这个动作，而且，很快就让企业实现了盈利，让企业迈入正轨，为企业后续发展奠定坚实的基础。

破局：

借力村改政策东风，设施设备更新满足发展需求

　　企业经营发展并不是一帆风顺的，也会遇到发展的瓶颈。同样，企业经营，毫不疑问需要利润空间，但这不是唯一或终极追求。面对市场的变化及不确定因素，东奥印染提前布局，企业在思考印染行业升级提升的未来在哪里？或者说未来的印染企业应该是什么样的？企业发展的目标，是否更应该体现在技术升级、行业引领，体现在为社会创造价值、为员工提供共同富裕的平台？

　　如果说，企业仅局限于印染业务，这个赛道会非常艰难，竞争的核心力就是价格与技术，如果市场上你让一点，我让一点，对于工厂而言，没有订单工人就会面临失业。企业要生存下去，即使计算下来只能保成本，也不得不接受订单。同样，市场上竞争会导致企业在偷工减料，最终的产品没有竞争力。

　　但，东奥印染意识到，如果企业一直参与市场中低端竞争，并没有出路。在印染行业摸爬滚打了十几年，东奥印染深知传统产业只有通过科技赋能，才能真正实现升级提升，而从发展趋势来看，当下需要跨越数字化改造这道坎。

　　企业改革虽会面临着成本增加、资金运作等挑战，唯有依靠创新，才能冲出红海，突围而出。2020年，一场企业发展变革在东奥印染随之兴起。东奥印染借力资本市场，拓宽融资渠道，为企业改革发展注入新的动力。其次，东奥印染克服困难，在市场上大力引进技术型人才，与高校深化“产学研”合作，为企业带来技术改造、企业管理、人才培养等服务。

　　值得关注的是，东奥印染的扩张，得益于顺德村级工业园改造升级。在这一政策指引、机遇下，东奥印染主动找到杏坛镇委、镇政府进行深入地沟通，了解行业改造相关要求和规范。东奥印染提出诉求后，在得到杏坛镇委、镇政府回应企业节约用地、就地改造大力支持时，东奥印染迅速行动，投入资金对厂房、设备进行升级。同时，后续在厂房建设、办证等方面，政府实施“绿色通道”，既节省时间、效率，也让企业安心将工厂建设好。历时一年时间，东奥印染实现了厂房更新、设备更新、技术升级。

　　对于东奥印染而言，建设标准化、符合企业发展需求的厂房只是其中一环，节能减排则是企业发展的核心主题，先进设施设备则是实现企业目标及高质量发展的关键所在。“工欲善其事，必先利其器”，在设备引进上，东奥印染不遗余力地追求国内外前沿水平。从设备到印染等各个环节，东奥印染配备了一系列先进生产设备……这些先进设备的汇聚，构成了东奥印染强大的生产阵容，成为其在市场竞争中的核心竞争力。

起势：

数字化、智能化赋能，做“智慧的东奥印染”

　　如今，走进东奥印染，每个来访者的目光，都会被办公区域智慧化设备所吸引：蓝色大屏幕上覆盖了整面墙，功能分区屏幕上显示着订单生产、订单排期、订单进度、订单结构等关键数据，生产车间、染色车间、车间的运行，染色、定型等机缸工艺监测，生产运营、成本控制、订单交期……一串串数据在闪烁变化，每个子项目都与生产车间有紧密的联系和对接，让企业生产管理更加高效。

　　这是东奥印染数字化、智能化的“智慧大脑”，通过一个个数据，公司的生产运行、生产进度、工艺质量、成本控制等一目了然。

　　“以数字化赋能为主线，对东奥印染的产业升级是必要的。纺织行业的未来具有科技与产业的双重属性，这也是纺织行业新型产业与传统产业的差别所在之处。”谈及东奥印染产业升级的变革，东奥印染相关负责人表示，数字化、智能化技术是解决行业痛点的关键环节，也是赋能东奥印染产业高质量发展的重要抓手。

　　该负责人举例说，在没有数字化、智能化改造前，生产设备相对比较落后，不仅存在招工难、留工难等问题，生产效率很难得到保障。如今，企业通过数字化改造，引进先进设备、技术型人才，利用智能化技术改造传统生产制造模式，开启全新的纺织行业数字化转型，让东奥印染在机器运转效率、生产效率、产量、能源利用率、产品质量率等方面实现“质”的升级。

　　东奥印染在全面拥抱数字化，通过物联网、大数据、人工智能等深度赋能，实现了企业生产管理的革新。企业围绕提质增效，实施全链条数字化，构建了从订单到生产的全领域管理体系，确保信息、数据无缝衔接，提高生产效能。同时，通过生产数据分析，优化生产计划，减少浪费，确保产能能够最大化；此外，通过数字化手段对能源消耗进行精细化、精准化管理，真正做到节能减排，绿色化发展。

　　“我们更希望借助数字化管理，智能化生产，让员工的工作强度下降，收入上升，让产品质量更稳健，能耗也能下降。”东奥印染总经理苏燕燕说道。未来，东奥印染将继续深化数字化、智能化，强化供应链协同效应，以数字化、智能化，优化生产流程，提升管理服务效应。同时，依托东奥印染的技术创新，在研发、生产、销售等领域为客户提供个性化、一条龙服务，让企业焕发新活力和竞争力。

编辑：袁永